Bagaimana merancang dan memproduksi lini produksi konveyor sabuk jaring plastik di industri minuman

Memahami proses produksi:

Kajian mendalam terhadap keseluruhan proses produksi minuman, meliputi pengolahan bahan baku, pencampuran bahan, pengisian, sterilisasi, pengemasan, dan aspek lainnya.

Tentukan kebutuhan transportasi material antar setiap link, seperti volume transportasi, kecepatan transportasi, jarak transportasi, dll.

Pilih sabuk jaring plastik yang sesuai:

Sesuai dengan karakteristik dan persyaratan pengiriman minuman, dipilih sabuk jaring plastik dengan ketahanan korosi, ketahanan aus, tahan suhu tinggi, dan sifat lainnya.

Pertimbangkan lebar, panjang, dan bukaan sabuk jaring untuk memastikan persyaratan produksi terpenuhi.

Merancang rangka dan roller konveyor:

Sesuai dengan tata ruang dan persyaratan pengangkutan di lokasi produksi, rancang struktur konveyor yang masuk akal untuk memastikan kelancaran pengoperasian sabuk jaring.

Pasang roller di kedua ujung permukaan pengangkutan untuk memfasilitasi sirkulasi jalur pengangkutan dan mengurangi gesekan.

Saya memasang penutup kaki dan menyesuaikan sekrupnya:

Pasang foot cup di bagian bawah rangka konveyor untuk mencegah keausan akibat gesekan, dan sesuaikan ketinggian seluruh jalur konveyor sabuk melalui foot cup.

Pasang sekrup penyetel di bagian bawah kedua ujung rangka jalur konveyor untuk memudahkan penyesuaian kemiringan konveyor guna memenuhi kebutuhan pengangkutan yang berbeda.

Pasang kotak kontrol listrik dan pengatur kecepatan:

Sesuai dengan kebutuhan produksi, pengatur kecepatan dipasang untuk mengatur kecepatan pengangkutan guna menjamin stabilitas dan keamanan minuman selama proses pengangkutan.

Pengatur harus ditempatkan di dekat kotak kontrol listrik untuk memudahkan koneksi ke sirkuit dan manajemen pemeliharaan.

Pertimbangkan pembersihan dan pemeliharaan:

Desainnya harus mempertimbangkan kebutuhan pembersihan dan pemeliharaan konveyor, memastikan bahwa komponen seperti sabuk jaring dan roller dapat dengan mudah dibersihkan dan diganti.

Pilih komponen yang mudah dibongkar dan dirakit untuk mengurangi waktu dan biaya perawatan.

Mematuhi standar keselamatan dan kebersihan:

Pastikan desain konveyor memenuhi standar keselamatan dan kebersihan yang relevan, seperti anti polusi, anti kebocoran, dan anti kontaminasi silang.

Gunakan tindakan desinfeksi dan pembersihan yang tepat untuk memastikan kebersihan dan keamanan minuman selama pengangkutan.

Mengoptimalkan tata letak jalur produksi:

Mengoptimalkan tata letak lini produksi berdasarkan proses produksi dan karakteristik material untuk mengurangi penanganan dan waktu tunggu yang tidak perlu.

Mengadopsi prinsip tata letak yang disederhanakan, dan menempatkan proses terkait secara bersamaan untuk meningkatkan efisiensi produksi.

Pilih mode berkendara yang sesuai:

Pilih mode penggerak yang sesuai, seperti penggerak tunggal atau penggerak ganda, berdasarkan faktor-faktor seperti jarak pengangkutan dan muatan.

Pastikan mode penggerak dapat memenuhi kebutuhan produksi sekaligus mengurangi konsumsi energi dan kebisingan.

Pertimbangkan ekspansi di masa depan:

Pada awal desain, kemungkinan kebutuhan perluasan produksi di masa depan dipertimbangkan untuk memastikan bahwa konveyor dapat dengan mudah diperluas dan dimodifikasi.